Информационные технологии
  • +7(8452) 73-55-10, 73-55-12

    Саратов

  • 10:00-19:00

    Понедельник-Пятница

  • info@eastsoft.ru

  • +7(8452) 73-55-10, 73-55-12

    Саратов

  • 10:00-19:00

    Понедельник-Пятница

  • info@eastsoft.ru

Omega Production. ERP — система для производства.

Omega Production

Обзор возможностей системы — «Omega Production»

Система управления производством «Omega Production» (продукция компании «Omega Software») предназначена для комплексной автоматизации бизнес-процессов машиностроительных предприятий. Система является отечественной разработкой и охватывает все этапы производственного процесса предприятия, от технической подготовки производства до сопровождения продукции в гарантийный и постгарантийный периоды. Внедрение систем «Omega Production» позволяет предприятию достичь большей прозрачности и управляемости бизнес-процессов, быстрее обрабатывать информацию для оперативного принития управленческих решений.

По структуре и идеологии построения «Omega Production» относится к классу корпоративных информационных систем (ERP — Enterprise Resource Planning System) и позволяет предприятию увязать в единый информационный поток работу конструкторских, технологических, планово-экономических служб, а также служб обеспечения, маркетинга и администрации предприятия.

На сегодняшний день «Omega Production» позиционируется на рынке как информационная система управления производством и ресурсами для машиностроительного предприятия с типом выпуска продукции – от единичного и мелкосерийного до крупносерийного.

Корпоративная информационная система «Omega Production» включает в себя развитые модули управления инженерными данными и технического документооборота, образующие встроенный PDM (Product Data Management) – модуль :

Отличительные особенности:
1. Широкий функциональный охват области управления инженерными данными и производством для промышленных предприятий.
2. Создание единого информационного пространства для управления,  планирования производства и управления технической информацией.
3. Легкая масштабируемость и высокая производительность.
4. Возможность функционирования в составе холдинговых структур.
5. Реализация необходимого функционала для мобильных устройств.
6. Невысокая стоимость (среди аналогичных систем).
7. Открытая архитектура базы данных и доступные интерфейсные функции.

*Система зарегистрирована в Едином реестре российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных.

1. «Omega Production» — Управление конструкторскими/технологическими данными (PDM)

Функции, реализованные в данном модуле обеспечивают управление не только конструкторской документацией а всей информации об изделии в целом: состав и структура изделия, чертежи, спецификации, нормативные документы, программы для станков с ЧПУ, эксплуатационные документы, технологические процессы изготовления изделия, рекламные материалы и.пр. «Omega Production» не содержит встроенной системы разработки конструкторской документации (CAD) но позволяет хранить чертежи и модели вне зависимости в каких CAD системах они были созданы.Данный модуль открывает для пользователей полную функциональность, используемую в системах класса EDM/PDM/PLM. Реализован импорт данных, (в настоящее время) из следующих САПР: SolidWorks, ProEngineer, Inventor, КОМПАС.

Основные задачи, решаемые данным модулем системы:

  • Разработка нового вида продукции, включая создание спецификаций в среде системы и/или импорт их из различных САПР(CAD)-систем.
  • Ведение единого «электронного» архива конструкторской документации вне зависимости от используймых CAD — систем или отсутствия таковых.
  • Поддержка версионности конструкторских документов. Поддержка разработки множественных вариантов одного и того же изделия. Ревизионный механизм в системе используется для отражения изменений в изделиях и хранения истории изменений в соответствии с требованиями стандартов качества ISO 9000.
  • Использование единых справочников необходимых для работы всех подразделений предприятия (материалы, стандартные элементы, тех. операции и.т.п).
  • Использование механизма извещений на изменение для связывания в единой системе документооборота всех этапов проектирования изделия и подготовки производства (ИИ, ДИ, ПИ, ДПИ и ПР).
  • Создание и ведение данных о структуре и составе изделий. Поддерживаются как единичные, так и групповые конструкторские спецификации и комплекты.
  • Управление конфигурациями изделий. Создание заказных спецификаций (комплектаций). Функциональность, реализованная в данном модуле, позволяет вести информацию по изделиям имеющих большое количество вариантов комплектования, и обеспечить возможность быстрого формирования состава изделия под конкретные требования заказчика.
  • Ведение электронных каталогов изделий на основании имеющихся конструкторских составов
  • Ведение данных о технологических процессах.
  • Создание и ведение технологических маршрутов изделий.
  • Материальное нормирование.
  • Ведение данных об оборудовании и оснастке.
  • Подготовка производства, с поддержкой механизмов формирования технологических маршрутов и технологических процессов для любого вида производства.

2. «Omega Production» — Технический документооборот

Группа задач по управлению техническим документооборотом относится к платформенной части «Omega Production» , на базе которой строятся все функциональные модули системы. При использовании системы управление обеспечивается как смешанным, так и полностью электронным документооборотом. Ситема документооборота поcтроена на основе стандартов ЕСКД и ЕСТД.

Система обеспечивает формирование в графическом редакторе требуемую бизнес-логику управления жизненными циклами документации и ее изменениями.
Управление изменениями включает бизнес-логику проведения изменений документации с использованием различных типов извещений об изменениях (ПИ, ИИ), других типов документов об изменениях.

3. «Omega Production» — Планирование производства

Задачи планирования полностью интегрированы с модулями управления инженерными данными и производственной логистикой. Данные об изделиях и процессах производства, определённые в модулях управления инженерными данными, используются в качестве базовых данных для подсистемы планирования.

Основные задачи, решаемые данным модулем системы:

  • Объемное планирование производства и расчеты потребных ресурсов по календарным периодам;
  • Объемно-календарное планирование и расчеты потребных ресурсов с учетом партионности и длительности производственных циклов деталей и узлов;
  • Оперативное планирование сборки изделий;
  • Оперативно-календарное планирование с получением графиков изготовления партий деталей по операциям и расписаний работы ресурсов.

Различные варианты планирования и моделирования производственных расписаний, позволят точно определить загрузку подразделений и необходимые для выполнения плана ресурсы.

4. «Omega Production» — Оперативный учёт и управление производством

Функции оперативного учёта и управления производством используются для решения следующих основных задач:

  • Ведение данных о цеховой номенклатуре.
  • Документальный учёт движения в производстве партий изделий и полуфабрикатов.
  • Пооперационный учёт хода производства.
  • Выдача нарядов на рабочие места.
  • Учёт брака в производстве.
  • Формирование номерных составов изделий.
  • Электронная паспортизация продукции.
  • Оперативный контроль хода производства.
  • Управление выполнением производственной программы.
  • Оперативный контроль сборочного производства.

5. «Omega Production» — Управление запасами и материально-техническим снабжением.

Одной из важнейших частей производственной системы является модуль управления запасами предприятия. Основными задачами этого приложения является учёт и контроль за складскими запасами предприятия. Учёт движений товарно-материальных ценностей(ТМЦ). Ведение партионного учета.

Основные задачи, решаемые данным модулем системы:

  • Расчет потребности в материальных ресурсах для изделий, заказов, планов производства;
  • Расчеты обеспеченности материальными ресурсами объемных планов производства;
  • Расчеты обеспеченности графиков изготовления по производственным программам;
  • Формирование и ведение планов закупок;
  • Управление заявками на материальные ресурсы;
  • Ведение договоров на поставку материальных ресурсов и контроль расчетов с поставщиками;
  • Складской учет;
  • Формирование и управление документами о выдаче материальных ресурсов в производство;
  • Управление заменами материальных ресурсов;
  • Анализ поставок и потребления материальных ресурсов.

С помощью модуля  вы сможете оценить обеспеченность производства материальными ресурсами и комплектующими, в том числе с учетом заменителей.

Используя объемно-календарное или оперативно-календарное планирование вы сможете сформировать графики поставки материальных ресурсов в подразделения с точностью до дня.

6.«Omega Production» — Учет и диспетчирование производства

Модуль предназначен для решения задач документального учета хода производства, использования плановых и учетных данных для диспетчирования производства в режиме реального времени.

Бизнес-логика задач оперативного учета и диспетчирования производства позволяет использовать данные функции для производства различной серийности с задаваемой детализацией учета.

Модуль включает следующие основные группы задач:

  • Документальный учет получения и расходования материальных ресурсов в производстве;
  • Документальный учет движения в производстве партий изделий и полуфабрикатов;
  • Пооперационный учет хода производства;
  • Оперативный учет и компенсация брака в производстве;
  • Управление комплектованием сборочного производства;
  • Диспетчирование производства на основе календарных графиков изготовления;
  • Формирование и учет выполнения сменно-суточных заданий по рабочим местам;
  • Представление данных и контроль хода производства в реальном времени на основе индикаторов хода производства;
  • Графическое представление хода изготовления партий ДСЕ;
  • Номерной учет изделий с формированием электронных паспортов;
  • Формирование оперативных и календарных отчетов производственных подразделений.

Учет хода производства выполняется с использованием электронных структурированных учетных документов, для которых обеспечиваются функции учета перемещения партий ДСЕ, автоматического резервирования и списания материальных ресурсов в соответствии с выполняемыми технологическими или учетными операциями.

7. «Omega Production» — Управление качеством

Одним из важнейших требований, учитываемых в разработке производственной системы, является соответствие требованиям стандарта ISO 9000. Принципиально важным для всего этого семейства стандартов является положение о том, что вся работа, выполняемая предприятием, рассматривается как совокупность взаимосвязанных процессов. Общее руководство качеством осуществляется через управление всей совокупностью процессов. Поэтому процессы и задачи обеспечения качества включены в модули управления производством, управления материально-техническим снабжением.

Основные задачи, решаемые данным модулем системы:

  • Учет возникновения брака.
  • Классификация и устранение брака.
  • Формирование заданий на восполнение брака.
  • Расчет и удержание потерь.
  • Ведение данных о контролируемых параметрах технологических процессов производства изделий.
  • Входной контроль комплектующих и материалов.
  • Управлением испытаниями готовой продукции.
  • Анализ дефектов, выявленных в процессе сборки и испытаний узлов и конечных изделий.
  • Анализ дефектов изделий в гарантийный и постгарантийный период.

8. «Omega Production» — Управление металлургическим производством

Модуль предназначен для использования на предприятиях, имеющих собственное металлургическое производство. В модуле обеспечивается решение задач управления данными и жизненными циклами объектов металлургического производства, управление подготовкой металлургического производства, планирование, учет, диспетчирование и управление снабжением металлургического производства.

Модуль включает следующие основные группы задач:

  • Ведение данных и управление электронными документами о заготовках;
  • Ведение данных о связях заготовок с деталями и формирование составов изделий с заготовками;
  • Ведение данных о сплавах;
  • Ведение данных о нормах расхода шихтовых материалов;
  • Формирование и ведение технологических процессов производства сплавов и заготовок;
  • Расчет прямых затрат и себестоимости литья;
  • Расчеты планов производства заготовок в соответствии с планами производства продукции предприятия;
  • Расчет и ведение планов производства литья с учетом внутреннего потребления;
  • Учет и диспетчирование в цехах металлургического производства;
  • Расчеты потребности и обеспеченности металлургического производства материальными ресурсами;
  • Управление отходами, используемыми для металлургического производства.

Нормы расхода шихтовых материалов могут рассчитываться как на тонну годного литья, так и индивидуально на заготовку с учетом задаваемого процента освежения металла для сплава.

Состав шихтовых материалов для сплава может быть оптимизирован исходя из критерия минимума стоимости при обеспечении заданного химического состава.

Компания «Омегасофтвер» существует с 1992 года. В первые годы существования основным направлением была реализация проектов по работе с большими объемами данных. Первая версия системы «Omega Production»  вышла в 1998 году. Пилотными заказчиками такого решения выступили белорусские предприятия – ОАО «Минский тракторный завод», ОАО «Минский автомобильный завод». В настоящее время наша система работает на десятках предприятий Российской Федерации.

Предприятие имеет представительства в Минске, Ижевске, Омске, Санкт-Петербурге, Саратове. В общей сложности штат составляет более 150 высококвалифицированных специалистов.

В компании с 2005 года внедрена и эффективно используется Система менеджмента качества ИСО 9001.

www.omegasoftware.ru



EastSoft Ltd. All Rights Reserved ©