Бизнес-процессы и функции, реализованные в данном модуле, позволяют создавать и вести данные об изделиях, о процессах их разработки и внедрения в производство, а также о технологических процессах изготовления изделий, с использованием самых современных подходов, на основе стандартов ЕСКД и ЕСТД с учетом требований международных стандартов ISO 9000 по управлению качеством.

Основные задачи, решаемые данным модулем системы:

• Разработка нового вида продукции, включая создание спецификаций в среде системы и/или импорт их из ряда САПР-систем
• Ведение данных и электронных документов по изделиям
• Использование ревизионного механизма для поддержки одновременной разработки и подготовки производства множественных вариантов одного и того же изделия
• Создание и ведение технологических маршрутов изделий
• Материальное нормирование
• Ведение данных об оборудовании
• Ведение данных о технологической оснастке
• Ведение данных о технологических процессах и технологической оснастке
• Подготовка производства, с поддержкой механизмов формирования технологических маршрутов и технологических процессов для любого вида производства,
• Использование механизма извещений на изменение для связывания в единой системе документооборота всех этапов проектирования и подготовки производства.

Группа задач по управлению техническим документооборотом относится к платформенной части Omega Production , на базе которой строятся все функциональные модули системы. При использовании системы управление обеспечивается как смешанным, так и полностью электронным документооборотом.

Задачи планирования полностью интегрированы с модулями управления инженерными данными и производственной логистикой. Данные об изделиях и процессах производства, определённые в модулях управления инженерными данными, используются в качестве базовых данных для подсистемы планирования. При наличии нескольких ревизий одного и того же изделия или процесса, для модулей планирования используется специальный фильтр, обеспечивающий однозначность данных в производстве и наследование данных при проведении изменений.

Основные задачи, решаемые данным модулем системы:

• Планирование трудозатрат
• Планирование прямых затрат, себестоимости
• Прогнозное планирование производства
• Объемное планирование производства
• Оперативно - календарное планирование производства

Функции оперативного учёта и управления производством используются для решения следующих основных задач:

• Ведение данных о цеховой номенклатуре
• Документальный учёт движения в производстве партий изделий и полуфабрикатов
• Пооперационный учёт хода производства
• Выдача нарядов на рабочие места
• Учёт брака в производстве
• Формирование номерных составов изделий
• Электронная паспортизация продукции
• Оперативный контроль хода производства
• Управление выполнением производственной программы
• Оперативный контроль сборочного производства

Одной из важнейших частей производственной системы является модуль управления запасами предприятия. Основными задачами этого приложения является учёт и контроль за складскими запасами предприятия, учёт движений партий товарно-материальных ценностей(ТМЦ), ведение расположения партий ТМЦ в местах хранения.

Основные задачи, решаемые данным модулем системы:

• Ведение договоров
• Ведение складской картотеки
• Ведение прихода и отпуска партий ТМЦ
• Инвентаризация складских запасов
• Расчет лимитно - заборных карт
• Формирование отчетов о складских запасах
• Ведение расположения партий ТМЦ в местах хранения

Одним из важнейших требований, учитываемых в разработке производственной системы, является соответствие требованиям стандарта ISO 9000. Принципиально важным для всего этого семейства стандартов является положение о том, что вся работа, выполняемая предприятием, рассматривается как совокупность взаимосвязанных процессов. Общее руководство качеством осуществляется через управление всей совокупностью процессов. Поэтому процессы и задачи обеспечения качества включены в модули управления производством, управления материально-техническим снабжением.

Основные задачи, решаемые данным модулем системы:

• Ведение данных о контролируемых параметрах технологических процессов производства изделий
• Анализ дефектов, выявленных в процессе сборки и испытаний узлов и конечных изделий
• Анализ дефектов изделий в гарантийный и постгарантийный период
• Ведение данных о контрольных картах
• Входной контроль комплектующих и материалов

Система Omega Production рассчитана на значительное количество пользователей (порядка нескольких тысяч) и работу в корпоративной вычислительной сети предприятия.

Корпоративная информационная система Omega Production успешно зарекомендовала себя на крупнейших машино- и приборостроительных предприятиях России и Республики Беларусь (РУП Минский Тракторный Завод (Минск), РУП Минский Автомобильный Завод (Минск), ОАО Брестгазоаппарат (Брест), ОАО Заволжский Моторный Завод (Заволжье), ФГУП ММПП Салют (Москва) и др).

В настоящее время компания "ИстСофт" проводит внедрение Omega Production на ряде ведущих машиностроительных предприятий г.Саратова ФГУП «НПЦ АП»-«ПО Корпус» и ОАО «НПП «Контакт»

Более подробную информацию вы можете получить на сайте Omega Software, по телефону 845 2 73 55 12 или отправить запрос на e-mail: sales@eastsoft.ru.